整合驅動控制核心,打造高效智慧製造流程
以自主驅動控制核心為基礎,結合豐富多元的產業整合經驗與能源管理能力,提供從現場設備控制、製程優化到能源監控的完整架構,協助客戶實現穩定高效的智慧製造流程。
專為中大型連續製程場域設計,針對鋼鐵、造紙、石化、橡塑膠等產業常見的高負載、多段協同與能源耗損問題,建構具備模組化、高彈性與即時反應能力的控制架構。透過整合 PLC、HMI 、低中壓變頻器、感測器、高效率馬達等設備,搭配現場的邏輯設計與佈線規劃能力,不僅可有效整合感測、控制、執行層級,更可因應不同機台與製程需求,客製化設定控制邏輯與運轉參數。
解決方案中的控制邏輯設計,特別強化多段速度與張力同步控制,在鋼捲、銅箔、碳纖、紙品等 Roll to Roll 製程中,已成功協助客戶穩定產線張力並降低斷料風險,提升產能穩定性。在表面處理應用中,則能整合烘乾、鍍膜、清洗等多設備流程,實現協同運作與製程一致性管理。
解決方案擁有從 OT 到 IT 的整合能力,能串聯 PLC 控制邏輯與 SCADA監控平台整合與製程優化,再延伸至 MES/ERP,實現即時資料串接與管理,達成數據可視化與製程履歷追溯功能,並導入 SOP 優化機制,穩定提升產品良率。
針對高耗能設備,方案導入中高壓變頻控制技術,實施於風機、水泵、壓縮機等系統,依據即時負載調整輸出,提高能源使用效率。前期可搭配碳排與能耗診斷,後期則整合 EMS 平台進行能源追蹤、告警與成效分析,打造可驗證的深度節能系統。
本解決方案已廣泛應用於鋼鐵與金屬加工、造紙與紡織、石化、水資源處理、橡塑膠、電子等產業場域,特別適用於連續式製程、多段機台協同、設備節能控制與能源可視化管理等應用需求。
無論是提升製程彈性、穩定產線運轉,或是落實節能減碳與數位轉型,[製程智慧化解決方案] 都能作為企業關鍵夥伴,協助客戶全面升級生產效能與能源管理能力,邁向高效永續的製造。
特色與優勢
連續製程控制,實現高精度製程品質
模組化設計,靈活擴充與高效維修
製程監控與數據分析,強化生產效率
OT/IT整合,強化數據流與決策連動
產業經驗豐富,掌握製程關鍵技術
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劉柏仁
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