整合驱动控制核心,打造高效智慧製造流程
以自主驱动控制核心为基础,结合丰富多元的产业整合经验与能源管理能力,提供从现场设备控制、製程优化到能源监控的完整架构,协助客户实现稳定高效的智慧製造流程。
专为中大型连续製程场域设计,针对钢铁、造纸、石化、橡塑胶等产业常见的高负载、多段协同与能源耗损问题,建构具备模组化、高弹性与即时反应能力的控制架构。透过整合 PLC、HMI 、低中压变频器、感测器、高效率马达等设备,搭配现场的逻辑设计与佈线规划能力,不仅可有效整合感测、控制、执行层级,更可因应不同机台与製程需求,客製化设定控制逻辑与运转参数。
解决方案中的控制逻辑设计,特别强化多段速度与张力同步控制,在钢捲、铜箔、碳纤、纸品等 Roll to Roll 製程中,已成功协助客户稳定产线张力并降低断料风险,提升产能稳定性。在表面处理应用中,则能整合烘乾、镀膜、清洗等多设备流程,实现协同运作与製程一致性管理。
解决方案拥有从 OT 到 IT 的整合能力,能串联 PLC 控制逻辑与 SCADA监控平台整合与製程优化,再延伸至 MES/ERP,实现即时资料串接与管理,达成数据可视化与製程履历追溯功能,并导入 SOP 优化机制,稳定提升产品良率。
针对高耗能设备,方案导入中高压变频控制技术,实施于风机、水泵、压缩机等系统,依据即时负载调整输出,提高能源使用效率。前期可搭配碳排与能耗诊断,后期则整合 EMS 平台进行能源追踪、告警与成效分析,打造可验证的深度节能系统。
本解决方案已广泛应用于钢铁与金属加工、造纸与纺织、石化、水资源处理、橡塑胶、电子等产业场域,特别适用于连续式製程、多段机台协同、设备节能控制与能源可视化管理等应用需求。
无论是提升製程弹性、稳定产线运转,或是落实节能减碳与数位转型,[製程智慧化解决方案] 都能作为企业关键伙伴,协助客户全面升级生产效能与能源管理能力,迈向高效永续的製造。
特色与优势
连续製程控制,实现高精度製程品质
模组化设计,灵活扩充与高效维修
製程监控与数据分析,强化生产效率
OT/IT整合,强化数据流与决策连动
产业经验丰富,掌握製程关键技术
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刘柏仁
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